塑胶射出材料介绍
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塑胶射出原料分析表：
伟盛常用塑胶原料分析表
| 材质 | 特性 | 辨别及用途 | |
| 优点 | 缺点 | ||
| POM Polyacetel 聚甲醛 | 1.硬度强,富有弹性; 2.耐疲劳性特优; 3.具有自润性，摩擦力小 4.耐药品性优 5.耐热性优 | 1.抗紫外性弱; 2.热分解即产生福马林气体; 3.抗强酸力弱; | 1.硬度高,有塑钢之称,不易变形,猛烈撞击会破裂; 2.燃烧时有刺鼻性气味; 3.成品落地时有清脆的响声; 4.适用于受力的产品,如:日扣,方扣,D扣,插扣,钩扣等 |
| ABS Aerylonitrit eButadienest yrene 丙稀晴一丁二稀 一苯乙烯 | 1.外观物性佳;
| 1.耐候性劣; 2.可溶于溶剂; | 1.易燃,火焰显红色; 2.大量黑烟雾,气味较大; 3.材质较硬; 4.适合印刷; |
| PP Polypropylene 聚丙烯 | 1.耐热性优; 2.塑胶中最轻者; 3.电气特性优 4.耐药品性优; | 1.低温时的耐冲击性劣; 2.耐候性不佳; 3.成型收缩大; | 1.价格便宜,适于大量生产; 2.抗拆性不好; 3.产品附着力好,适于二次加工; 4.适用范围广,生产对拉力要求不高又要低价格的产品; |
| PE Polyethylene 聚乙烯 | 1.耐寒性优; 2.卫生无毒; 3.耐水性耐药品性优; 4.柔软性优; | 1.耐热性劣; 2.耐候性劣; | 1.符合环保,可无毒生产; 2.耐摩擦,抗冲击; 3.适用箱子底层的鞄釘,手把以及特殊要求的产品; |
| PA Polyamide-6 Polyamide-66 聚先胺-6聚 先胺-66 | 1.强韧,耐冲击; 2.抗强酸力弱; 3.耐热性,耐寒性优; 4.耐药品性,耐油性优; | 1.吸水性大,缺乏尺寸安全感; 2.附着力好,印刷体不易脱落; | 1.一般情况下,(单6)硬度不高,在添加辅助剂(加纤)的时候会有提高,但韧性会减弱;(双6)硬度较高,拉力会好; 2.弹性不强,拉力不足,但耐寒性好,适于生产无拉力要求的产品及易开的插扣(女士儿童方便开启)水上或登山用品; |
| PVC PolyvinylChloride 聚氯乙烯 | 1.柔软程度可自由调整; 2.耐候性优; 3.耐水性,耐药品性优; 4.价格便宜; | 1.耐热,耐寒性劣; 2.耐冲击性劣; 3.耐饶曲性劣; | 1.由于本身的分子构成,不能做到无毒,在有些地区会限制使用; 2.软硬度可调节,长时间放置会变硬; 3.主要生产品种有:脚座,肩片,吊耳,护角,织带手把等; |
| TPR Thermoplasti cRubber 热塑性橡胶 | 1.软质手感佳弹性优; 2.耐侯性优,耐寒性可达-40℃; | 1.配色不易; | 1.手感较PVC佳; 2.符合环保,可无毒生产; 3.可取代一部分PVC产品; 4.可与PP结合生产双色绳尾扣,双色手把的产品; |
| TPU Thermoplyure thane 热塑性聚氨酯 | TPU为高分子聚合物于1950-1974年间问世: 1.耐候性,耐久性,耐摩性优越; 2.接着力强,并具有优良的弹性及韧性; 3.耐油,耐溶剂,耐药品,抗酸碱性优良; 4.全天侯性; | 1.无公害及污染之顾虑,适合-30℃至-70℃范围内使用,性质安定; 2.韧性较TPR价,成型好,可用于肩片,护角的不宜TPR料的产品; | |
K胶透明:ButadieneStyren（丁二烯一苯乙烯） | １.透明度比较好，成品有点泛黄； ２.硬度一般； | ||
| PC透明:Polycarbonate（聚碳酸酯) | 1.透明度最佳,硬度高; 2.生产不易; 3.可与ABS结合 | ||
| PP半透明：Polypropylene（聚丙烯) | 1.透明度不高,硬度一般; 2.价格便宜,抗折性不好; 3.产品附着力好； | ||
| *特性以口语话的方式书写,包含物理(眼看,手模等)特性,气味(常温,燃烧等)辨别,适用哪些方面的产品. | |||
塑胶射出材料说明
塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分，对於热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶:主要有以下（PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA）等常用原料，热固性塑胶主要是指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶，像一些酚醛塑胶及氨基塑胶。塑胶原料是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或某些具有特定用途的添加剂，在特定温度，压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料；聚合物指聚合过程所产生的纯材料或称聚合材料，无论天然树脂还是合成树脂均属高分子合聚物，简称高聚物；塑胶对电、热、声具有良好的绝缘性:电绝缘性，耐电弧性，保温，隔声，吸音，吸振，消声性能卓越；塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的，最熟悉的部分PC料是从石油中提炼出来的，PC料在烧的时候有一股花果腐烂臭味,有炭头分子，ABS是从煤炭中提炼出来的, ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状，不起泡，POM是从天然气提炼出来的,POM在烧完的时候会有一股非常臭的瓦斯味，白色烟雾。
由于塑料产品要与颜色配合,因此塑胶原材料可分为:抽粒料,色粉料,色种料,还有近期出现的加液体在塑胶原材料中着色，抽粒原料是已经把颜料混合进原料中,每一粒塑料均已着色,所以形成产品颜色稳定均匀，色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用,成本低,而且不用储存大量的有色原料，但是颜色不稳定,较难在生产中控制统一性。塑料的配色是塑料着色中的关键，只有配好颜色，才能制备出色泽适宜的产品。在配色过程中，首先要弄清制品的应用要求，并根据塑料材料的着色性能，选择适用的着色剂，在选色时技术人员应严格检查可用颜料的颜色、着色力、分散性、性能、加工均衡稳定性、混合性和成本等方面后，便可选择出使用的颜料，初步确定用量，选色和配色效果的好坏，除依赖于技术人员的专业技术知识外，还要求技术人员有健全的视觉功能，同时要依赖于高技术含量的配色仪器及设备。塑胶配色上色可采用色粉直接参加树脂法和色母粒法。色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，上色力差，上色均匀性和质量安稳性差，色母粒法是上色剂和载体树脂、涣散剂、其他助剂配制成必定浓度上色剂的粒料，制品成型时依据上色要求，参加必定量色母粒，使制品含有要求的上色剂量，达到上色要求。
塑胶原料分类图
公司常用塑胶原料：PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA
塑胶材质燃烧分析
这些材料blablab
| 材质分析 | PP | PS | ABS | PC | PA |
| 遇火燃烧 | 持续燃烧 | 持续燃烧 | 持续燃烧 | 自行熄灭 | 自行熄灭 |
| 易燃等级 | 易燃/快速 | 易燃/快速 | 易燃/快速 | 不易燃/慢 | 不易燃/慢 |
| 火焰颜色 | 上黄下蓝 | 橙黄色/黑烟 | 黄色/黑烟 | 黄色细小黑烟 | 上端黄色灰白烟 |
| 状态 | 燃烧完全 | 垂滴+炭末 | 不易垂滴 | 起泡 | 起泡+垂滴 |
| 气味 | 蜡烛味 | 乙烯味 | 橡胶、辣味 | 无气味 | 头发烧焦味 |
配色分析
